Rusia telah mengabaikan pengembangan gedung turbin gas energinya sendiri, sekarang penting untuk mengakumulasi kompetensi teknologi tinggi di pabrik-pabrik yang dibangun di negara itu oleh perusahaan asing
Pada tanggal 18 Juni, di lokasi taman industri Greenstate di Gorelovo, di selatan St. Petersburg, sebuah upacara diadakan untuk meluncurkan pabrik Teknologi Turbin Gas Siemens (STGT) - perusahaan patungan antara Siemens dan Power Machines, yang dijadwalkan untuk bertepatan dengan pembukaan Forum Ekonomi St. Petersburg. Pentingnya acara tersebut ditekankan oleh kehadiran pejabat tinggi - pihak Rusia, khususnya, diwakili oleh pembicara Duma Negara Sergei Naryshkin dan gubernur wilayah Leningrad Alexander Drozdenko, pihak Jerman - oleh Siemens Anggota dewan AG Siegfried Russvurm. Namun, partisipasi kepala korps parlemen Rusia, dilihat dari pidatonya pada pembukaan dengan retorika anti-Amerika yang nyata, seharusnya lebih menekankan tesis sederhana: terlepas dari sanksi, kerja sama di bidang teknologi tinggi dengan Eropa negara dan perusahaan terus berlanjut. Proyek itu sendiri, para pembicara berpendapat (di antaranya pihak Rusia diwakili oleh Deputi Pertama Menteri Energi Alexei Teksler, dan Direktur Jenderal Mesin Tenaga OJSC, Roman Filippov), akan membantu mempercepat modernisasi sektor energi domestik, serta sebagai memperkuat hubungan ekonomi antara negara-negara dalam kondisi politik yang sulit.
Kepemimpinan yang Hilang
Tidak diragukan lagi, pembukaan pabrik semacam itu merupakan langkah lain dalam pengembangan produksi teknologi tinggi di Rusia. Dan berita ini termasuk dalam kategori sangat baik. Turbin gas akan diproduksi di Gorelovo - peralatan listrik berteknologi tinggi, dianggap sebagai puncak dari pembangunan mesin listrik berteknologi tinggi, dan pabrik itu sendiri, yang saat ini mempekerjakan sekitar 300 spesialis, dilengkapi dengan peralatan modern, termasuk mesin unik untuk penyemprotan plasma bagian turbin, pengelasan laser dan pemotongan jet air. Siemens hanya memiliki tiga perusahaan dan departemen teknik serupa untuk produksi turbin gas berdaya tinggi di dunia: di Berlin, Mülheim Jerman, dan Charlotte Amerika.
Lini produk dari usaha patungan St. Petersburg mencakup dua turbin gas dengan kapasitas 172 dan 307 MW, tetapi kemudian situs tersebut juga dapat digunakan untuk merakit turbin gas dengan kapasitas lebih rendah. Juga akan ada pekerjaan yang didirikan pada perpipaan, perakitan dan pengemasan peralatan kompresor sentrifugal yang ditujukan untuk pengangkutan gas alam, dan di masa depan mereka akan mulai membuat modul kompresor sendiri. Tapi sekarang kita tidak berbicara tentang supercharger. Penting bagi kami untuk dapat memproduksi turbin gas berdaya tinggi secara khusus, meskipun di bawah merek dagang Siemens. Dan itulah kenapa.
Rekayasa tenaga (EMC) dan teknik listrik adalah sektor teknologi tinggi dari ekonomi riil, yang membuktikan kelayakan teknologi dari negara bagian mana pun. Rekayasa turbin gas adalah puncak industri rekayasa tenaga, yang menjaga seluruh bidang produksi dan inovasi dalam kondisi yang baik. Hingga baru-baru ini, hanya sejumlah kecil negara bagian yang memiliki EMC sendiri, dan bahkan sejumlah kecil inisiat telah mengembangkan rekayasa turbin gas, termasuk energi dan mesin pesawat dan kapal; hampir sampai akhir abad ke-20, jumlah mereka di dunia tidak melebihi selusin: Inggris Raya, Jerman, Italia, Uni Soviet / Rusia, AS, Swiss, Swedia, Prancis, Jepang. Kemudian, kumpulan negara yang memproduksi peralatan semacam itu diisi kembali oleh negara-negara berkembang (terutama, tentu saja, tentang Cina). Tapi kami mengambil jalan yang aneh di bidang teknologi ini juga.
Kebetulan Uni Soviet, yang telah menjadi pemimpin teknologi yang tak terbantahkan dari industri turbin gas listrik sejak awal tahun 70-an abad terakhir (kemudian di Pabrik Logam Leningrad, mesin seri pertama di dunia dengan kapasitas 100 MW diproduksi), sudah di tahun 80-an mulai kehilangan pijakan. Ini terjadi terutama karena fakta bahwa negara itu bergerak menuju pembangkit listrik tenaga nuklir, hidro, dan termal yang kuat, dan upaya sulit berikutnya untuk membuat turbin gas 150 megawatt di LMZ hilang begitu saja dalam kemegahan ayunan energi Soviet. Sumber daya energi murah mengakhiri tren meninggalkan turbin gas hemat sumber daya dan teknologi siklus gabungan, sebagai akibatnya, Uni Soviet (dan setelah keruntuhannya, Rusia) dibiarkan tanpa pembangkit turbin gas berkapasitas besar.
Pada akhir dekade pertama abad ke-21, satu-satunya turbin gas yang, dengan memperhatikan sejarah masalah (akar turbin kembali ke perkembangan angkatan laut era Soviet, dan dirancang di Biro desain Zarya-Mashproekt di Nikolaev Ukraina), adalah GTU-110, yang, dengan dukungan Anatoly Chubais, disempurnakan di Rybinsk NPO Saturn, tetapi tidak pernah selesai, dan sekarang dari lima turbin semacam itu dipasang di dua stasiun di Ivanovo dan Ryazan, hanya satu yang bekerja tahun lalu. Setelah penutupan RAO UES dan kepergian dari Saturnus pada tahun 2010 dari seorang pendukung setia pengembangan direktur umum perusahaan Yuri Lastochkin, peningkatannya, pada kenyataannya, berhenti (untuk lebih jelasnya, lihat "Kami membutuhkan proyek turbin gas nasional" dalam Pakar No. 11 Tahun 2010). Perwakilan dari pemilik perusahaan Rybinsk saat ini, United Motor Corporation (UEC), tidak berbicara dengan jelas dan terbuka tentang kelanjutan pekerjaan ini. Di sisi lain, UEC, bersama dengan perusahaan milik negara Inter RAO UES, membuat usaha patungan di tempat yang sama, di Rybinsk, pada tahun 2011 dengan tujuan membangun pabrik turbin gas, yang bersaing dengan Saturnus, dalam kemitraan dengan General Electric. Sekarang perakitan dua unit turbin gas pertama dengan kapasitas 77 MW sedang berlangsung atas perintah Rosneft.
Pasar selesai. Apakah teknologi yang diadopsi?
GTU dan CCGT (combined cycle plant) masih merupakan singkatan utama untuk industri listrik kami. Keseimbangan bahan bakar pembangkit listrik sekarang didominasi oleh gas - itu menghasilkan, menurut Kementerian Energi tahun lalu, lebih dari 44% listrik Rusia. Modernisasi pembangkit listrik termal berbahan bakar gas dan transfernya dari siklus tenaga uap ke siklus uap-gas dapat menghemat hingga seperempat dari 160 miliar meter kubik gas alam, yang sebagian besar dibakar dalam boiler kondensasi pembangkit listrik dengan efisiensi 38%, paling banter. CCGT adalah instrumen yang jauh lebih efisien untuk menggunakan gas. Dalam model CCGT modern terbaik, yang dibangun berdasarkan turbin yang direncanakan akan diproduksi di pabrik di Gorelovo, efisiensinya mencapai 60%.
Selama lima tahun terakhir, pasar turbin gas listrik, berkat perjanjian pasokan kapasitas (CDA ditemukan selama reformasi industri Chubais untuk memastikan bahwa negara akan mengganti investor untuk dana yang diinvestasikan dalam konstruksi dan sebagian dalam modernisasi pabrik dengan peningkatan kapasitas) telah menjadi pertumbuhan tercepat dalam hal permintaan untuk segmen peralatan pembangkit listrik baru. Pada tahun 2014 saja, dengan mengorbankan CCGT, lebih dari 3,2 GW kapasitas baru ditugaskan di negara tersebut di TPP besar yang merupakan bagian dari Sistem Energi Terpadu Rusia. Namun, hampir semua pasar ini diserahkan kepada belas kasihan produsen asing, terutama Siemens dan General Electric.
Hanya Siemens SGT5-4000F dengan kapasitas 270 hingga 285 MW (versi modern 307 MW) - inilah yang seharusnya dirakit di Gorelovo - sebelas unit sudah beroperasi di Rusia, dan tujuh proyek lagi berada pada tahap yang berbeda implementasi. Ini berarti bahwa Siemens telah memasok peralatan ke Rusia untuk unit CCGT, yang kapasitas terpasangnya mendekati 7,5 GW, yang lebih banyak daripada unit tenaga nuklir yang diluncurkan negara itu untuk seluruh periode pasca-Soviet! Menurut perusahaan itu sendiri, total kapasitas turbin gas Siemens yang dibuat menggunakan teknologi Siemens, termasuk mesin kecil dan menengah yang dijual di Rusia, melebihi 13 GW. General Electric tertinggal dari Siemens dalam hal kapasitas terpasang, tetapi perusahaan ini juga menyumbang gigawatt dalam pengiriman (penulis jalur ini menghitung lebih dari 20 turbin dari 77 hingga 256 MW dengan total kapasitas sekitar 2 GW, dipasang oleh GE di Rusia TPP hanya pada tahun 2010-2012).
Untuk sektor energi Rusia, pasokan unit turbin gas oleh perusahaan-perusahaan ini adalah fakta yang menggembirakan, ini adalah mesin yang sangat baik. Tetapi industri rekayasa dalam negeri telah kehilangan miliaran dolar karena keengganan pemerintah untuk benar-benar berinvestasi di segmen teknologi yang begitu penting. Jadi, menurut perkiraan, hanya sekitar $ 20 juta yang dihabiskan untuk pengembangan proyek GTE-110, dan di Amerika Serikat, Departemen Energi menginvestasikan lebih dari satu miliar dolar untuk pengembangan dan penyempurnaan beberapa H- turbin kelas di tahun 2000-an (dan tidak hanya di GE, tetapi dan divisi turbin gas saat ini di Westinghouse, yang dimiliki oleh Siemens).
Masih ada beberapa pengalaman positif dalam transfer teknologi di industri. Pada tahun 1991, Pabrik Logam Leningrad (sekarang cabang dari Mesin Listrik) menyelenggarakan Interturbo JV bersama dengan Siemens. Perusahaan memproduksi 19 mesin V94.2 dengan merek Siemens, yang dijual ke sembilan negara di dunia, termasuk Rusia. Pada tahun 2001, Power Machines membeli lisensi untuk produksi V94.2 di bawah mereknya sendiri GTE-160 (total 35 mesin tersebut diproduksi, 31 di antaranya untuk konsumen Rusia). Pangsa komponen domestik dalam instalasi mencapai 60%, tetapi unit kritis - komponen bagian panas, alur pembicaraan di cakram, bagian elektronik dari sistem kontrol, blok bahan bakar gas - tetap berada di area tanggung jawab Siemens.
Lokalisasi kehendak bebas
Di puncak kesuksesannya, Power Machines mengembangkan unit GT-65, mengandalkannya dan CCGT sebagai basisnya untuk menggantikan banyak turbin uap usang dengan kapasitas hingga 110 MW. Mosenergo, yang mendukung proyek tersebut, segera dihilangkan - mengapa berisiko mensponsori pengembangan mahal dan penyetelan turbin gas Rusia, ketika Anda dapat membeli turbin asing yang sudah jadi dan masih mendapatkan pengembalian dana untuk itu berdasarkan perjanjian CDA. Pada tahun 2011, Power Machines, pada kenyataannya, meninggalkan pengembangan independen dari subjek ini, mentransfer SKB turbin gas, yang telah bekerja di LMZ sejak 1956, ke Teknologi Turbin Gas Siemens yang baru, yang mengakuisisi Interturbo, dan aset di usaha patungan didistribusikan kembali mendukung Siemens (65%).
Turbin pertama SGT5-2000E telah dirakit di pabrik yang baru dibuka; pangsa pemasok domestik di dalamnya masih sekitar 12% dengan harga biaya. Namun, menurut Dirjen STGT Niko Petzold, perseroan berniat menaikkannya menjadi 70% sesuai target yang ditetapkan pemerintah Rusia. Tidak ada dokumen yang mengikat secara langsung yang mengatur program lokalisasi, tetapi permintaan dari perusahaan milik negara seringkali sudah membutuhkan tingkat lokalisasi produk tertentu. Oleh karena itu, kata manajer puncak, hanya dengan memperluas jangkauan dan meningkatkan kualitas lokalisasi, dimungkinkan untuk mendapatkan akses yang lebih luas ke pasar produk turbin gas Rusia yang agak kompetitif.
Secara khusus, di pabrik OMZ Spetsstal, kata Alexander Lebedev, direktur teknis CTGT, bagian-bagian rotor untuk turbin berikutnya - cakram rotor, bagian ujung (total 28 komponen) - telah diproduksi dari batch tempa dalam proses sertifikasi pemasok. Dan ini adalah produk yang sangat bertanggung jawab, seringkali datang dari luar negeri.
Pangsa pabrikan Rusia, termasuk pasokan komponen berteknologi tinggi melalui sertifikasi bertahap sesuai dengan standar Siemens, akan meningkat secara bertahap. Komponen dalam negeri juga akan digunakan dalam turbin yang ditujukan untuk pasar luar negeri.
