Produksi dan penggunaan bahan komposit dalam negeri baru-baru ini tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata tiga sampai lima persen. Ini adalah penilaian asing. Proses teknologi yang sangat kompleks untuk pembuatan bahan mentah, produk setengah jadi, dan komposit yang sebenarnya tidak dapat digantikan dalam semalam oleh perkembangan murni Rusia, serta berbagai produk itu sendiri.
Untuk waktu yang lama, baik teknologi yang relevan dan produk jadi di bidang ini sebagian besar diimpor - dari Cina dan sejumlah negara Asia (hingga 60–65%), serta dari Barat. Selain itu, diperkirakan pengembangan komposit Soviet digunakan di setidaknya 30 negara asing, termasuk anggota NATO, termasuk Prancis, Jerman, Belgia, Amerika Serikat, dan Kanada.
Hampir tidak perlu untuk membuktikan betapa pentingnya bahan-bahan tersebut di kompleks pertahanan, dalam produk-produk penggunaan ganda dan di banyak industri sipil. Oleh karena itu, di negara kita, seperti di Barat, ada persyaratan swasembada maksimum di semua komponen industri komposit, terutama di bagian yang digunakan dalam industri pertahanan.
Vladimir Putin menetapkan arah strategis pada tahun 2008, dengan mengatakan bahwa Rusia seharusnya tidak bergantung pada pasokan asing untuk memenuhi pesanan pertahanan. Hal ini juga berlaku untuk sektor komposit, terutama terkait dengan rezim sanksi yang semakin ketat. Secara alami, embargo terutama mencakup produk dan teknologi yang dapat digunakan dalam industri pertahanan.
Pada bulan Juli 2008, pemerintah menyetujui Program Target Federal untuk produksi bahan komposit strategis (plastik yang diperkuat serat karbon) untuk senjata dan peralatan militer, yang memberikan penolakan untuk membeli lebih dari 300 jenis komponen pada tahun 2020. Dalam lima tahun ke depan, "peta jalan" untuk serat karbon diadopsi, dan pemerintah menyetujui rencana pengembangan produksi bahan komposit. Pada 2012–2016, program Rusia-Belarusia "Pengembangan teknologi dan teknik inovatif untuk produksi bahan komposit, matriks, dan elemen penguat yang kompetitif" diimplementasikan.
Menurut perkiraan yang disuarakan di forum internasional yang diadakan pada tahun 2017, lebih dari 60 perusahaan dan setidaknya 30 pusat penelitian khusus sekarang terlibat dalam implementasi keputusan yang diadopsi. Ketergantungan impor di segmen yang terkait dengan produksi dan konsumsi komposit telah menurun selama 10 tahun terakhir sekitar 15 persen - menjadi 30-35 persen. Sumber Amerika dan Inggris memperkirakan sekitar 40 persen, mencatat penurunan 10-12 persen selama periode yang sama. Tetapi dibandingkan dengan banyak negara Barat, Cina, India, Israel, di mana komposit dan turunannya banyak digunakan dalam pembuatan kapal, produksi minyak dan gas, dan industri padat bahan lainnya, permintaan plastik karbon di Rusia jauh lebih rendah. Ini disebabkan oleh stagnasi yang lama di sektor ekonomi domestik ini dan, sebagai akibatnya, permintaan yang masih rendah, misalnya, konsumsi komposit di kompleks pembuatan kapal Federasi Rusia belum melebihi satu persen dari konsumsi global..
Dengan satu atau lain cara, negara telah menganggap serius penyediaan sumber daya dan keamanan strategis industri komposit (CI). Secara keseluruhan, trennya positif, meskipun pengabaian masalah sektor industri negara, yang dialami pada tahun 90-an, masih mempengaruhi.
Salah satu kesimpulan utama dari forum komposit yang diadakan pada akhir Oktober 2017: di antara alasan utama yang menghambat substitusi impor aktif adalah rendahnya kecepatan perubahan standar terkait bahan baru, keterbelakangan pasar domestik, dan kurangnya personel. yang memahami masalah industri.
Pendapat Kirill Komarov, Direktur Pengembangan dan Unit Bisnis Internasional Perusahaan Energi Atom Negara Rosatom, diungkapkan di forum yang sama: proses sertifikasi material komposit baru untuk peralatan memakan waktu hingga tiga tahun, dua kali lebih lama di luar negeri.. Selain itu, ada kebutuhan untuk "prosedur yang lebih kompak untuk pengembangan standar, penelitian dan pengujian tidak boleh dilakukan secara berurutan, tetapi serentak." Dan untuk menerapkan materi baru, tidak cukup dengan membiarkan fiksasi dan deskripsinya dalam peraturan - personel terlatih diperlukan.
Menurut dokumen program yang disebutkan di atas, pada tahun 2020 volume produksi bahan komposit dan produk dari mereka harus berjumlah 120 miliar rubel. Pengembangan dan adopsi setidaknya 550 dokumen normatif-teknis, normatif-hukum dan lainnya yang diperlukan untuk pengembangan industri dipertimbangkan. Pada akhir Oktober 2017, Wakil Menteri Perindustrian dan Perdagangan Sergey Tsyb mengatakan bahwa 363 standar baru, 25 set aturan, 4 pengklasifikasi, 16 standar perkiraan dan 5 program pelatihan profesional telah dikembangkan dan disetujui untuk sektor komposit.
Benang konspirasi?
Produksi dalam negeri serat karbon (HC) menunjukkan tingkat pertumbuhan tertinggi. Menurut Andrey Ignatiev, Direktur Penjualan Umatex Group, kapasitas pasar HC domestik sekitar 300 ton yang berpotensi berlipat ganda dalam waktu dekat. Pada 2015, pabrik "Alabuga-fiber" terbesar di negara itu dengan kapasitas tahunan 1400 ton hidrokarbon per tahun ditugaskan. Pada tahun 2030, perusahaan ini berencana untuk masuk dalam daftar produsen hidrokarbon terbesar. Meskipun pabrik tersebut sudah menghasilkan serat karbon lima kali lebih banyak daripada yang dibutuhkan oleh pasar Rusia, oleh karena itu sebagian besar produksinya diekspor. Namun, ada kekhawatiran bahwa karena proyeksi pertumbuhan permintaan hidrokarbon dalam negeri, ekspor akan berbenturan dengan kebutuhan dalam negeri.
Adapun komposisi polimer termoplastik, Rusia masih memiliki pangsa pasar dunia hanya dua persen, volume permintaan di negara itu tidak lebih dari enam juta ton per tahun. Sementara itu, impor, menurut Sergey Kiselev, seorang ahli di Polyplastic, telah membuat setidaknya 25 persen selama tiga tahun terakhir dan dapat meningkat terutama karena fakta bahwa pemasok asing, terutama yang Asia Timur, menawarkan bermacam-macam harga rendah dan menengah., sementara rekan-rekan Rusia lebih mahal, meskipun sebagian besar berkualitas lebih tinggi.
Ada beberapa nuansa mengenai resin untuk produksi komposit. Pada akhir tahun lalu, konsumsi resin poliester tak jenuh akan sedikitnya 45 ribu ton, dengan sekitar 80 persen produk Rusia. Tetapi di segmen resin epoksi dengan kapasitas pasar domestik 40–42 ribu ton, pangsa produsen dalam negeri tidak melebihi 10 persen. Ceruk ini dengan percaya diri ditempati oleh pemasok asing, terutama Cina. Produk mereka sekali lagi lebih murah, seringkali dengan mengorbankan kualitas. Jadi laju substitusi impor di sektor ini tidak hanya disebabkan oleh peningkatan fisik volume produksi, tetapi juga karena penurunan biaya produksi.
Di segmen serat kimia (CVN), bukan tenunan dan produk berbasis mereka, situasi dengan substitusi impor masih sulit. Sebagaimana dicatat di forum tahun lalu "Membangun rantai teknologi untuk produksi bahan sintetis: dari hidrokarbon hingga produk akhir", permintaan domestik tanpa jaminan untuk produk ini tetap setidaknya 60 persen, meskipun produksi Rusia di sektor ini tumbuh. Di antara alasan kelangkaan tersebut adalah hilangnya hampir seluruhnya pada akhir 1980-an dan 1990-an kimia skala kecil dan menengah dan bahan bakunya, serta ketergantungan hampir 100% dari sebagian besar sektor industri kimia pada peralatan asing. Produk dumping yang sama dari RRT dan negara berkembang berlaku dalam impor komoditas. Namun demikian, selama tiga tahun terakhir, produksi tenunan menggunakan CVI sebagai akibat dari permintaan di industri pertahanan dan industri lainnya telah meningkat sepertiga, yang disediakan terutama oleh perusahaan Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno dan Termopol.
Tetapi proyek terbesar di segmen ini - kompleks poliester di wilayah Ivanovo - belum dilaksanakan, tanggal mulai konstruksi secara teratur ditunda. Namun, ini adalah inisiatif swasta yang tidak menyediakan dana pemerintah. Para ahli mencatat bahwa status proyek non-negara menghambat pelaksanaannya, dan ini, pada gilirannya, berdampak negatif pada produksi dalam negeri produk kimia pengganti impor, termasuk yang komposit.
Pada forum tersebut, diusulkan untuk mengembangkan "peta jalan" yang komprehensif untuk pengembangan produksi dalam negeri CVI dan produk terkait. Dan segera, atas perintah Kementerian Perindustrian dan Perdagangan, dibentuk kelompok kerja antardepartemen yang dipimpin oleh Wakil Menteri Sergei Tsyb untuk menyusun rencana aksi pengembangan subindustri serat dan benang buatan dan sintetis untuk periode hingga tahun 2020. Ini terdiri dari spesialis dari 20 perusahaan khusus, termasuk, misalnya, Gazpromkhimvolokno, Persatuan Produsen Komposit, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Produksi Karbon Balakovo, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Atau PAN, atau menghilang
Pengembangan prospektif, pertama-tama, adalah pembentukan klaster industri lintas sektoral "Komposit Tanpa Batas". Itu telah dibuat sejak 2016 atas inisiatif Umatex Group (bagian dari Rosatom). Pada konferensi "Substitusi Impor-2017", direktur umum perusahaan Alexander Tyunin, yang mempresentasikan proyek, mencatat bahwa tugasnya adalah meningkatkan pasar Rusia untuk serat karbon dan bahan berdasarkan itu. Sekarang 0,5 persen dari global, dan pada tahun 2025 akan menjadi empat kali lipat. Klaster ini akan menciptakan kondisi bagi perusahaan besar, menengah dan kecil, serta bagi pengusaha muda yang siap untuk mengatur fasilitas produksi yang maju dan mengembangkan produk baru berteknologi tinggi berbasis komposit. 23 perusahaan dari wilayah Tatarstan, Moskow dan Saratov mengkonfirmasi minat mereka dalam proyek tersebut. Cluster ini diharapkan akan terbentuk secara penuh pada akhir tahun ini.
Adapun R&D dan proyek komposit dan terkait, perlu untuk menyoroti teknologi yang dikembangkan oleh Universitas Teknologi Riset Perm untuk penggunaan serat karbon daur ulang dari komposit polimer. Associate professor Yulia Kulikova mengawasi perkembangan ini. Menurutnya, penelitian tentang ekstraksi serat karbon dari komposisi bahan komposit polimer (PCM) dengan metode reagen tidak memiliki analog di Rusia, mereka menciptakan dasar untuk pembentukan industri baru untuk produksi produk struktural dan lainnya. Tujuan utama dari proyek ini adalah untuk meningkatkan siklus hidup produk PCM, termasuk dalam industri penerbangan dan luar angkasa, dalam teknik mesin, melalui penggunaan kembali sumber daya. Pengurangan minimum dalam kekuatan mekanik PCM dari produk sekunder dibandingkan dengan bahan dari serat primer telah dicapai. Pengenalan teknologi ini direncanakan di perusahaan pembuangan limbah Uralplast dan Bumatika. Di Alabuga, dengan bantuan Dana Pengembangan Industri, tahun ini tungku sedang dimodernisasi untuk produksi fiberglass berkualitas tinggi. Biaya proyek adalah sekitar 900 juta rubel, di mana 441,5 juta akan disediakan oleh pinjaman lunak dari IDF. Menurut Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Federasi Rusia, permintaan untuk proyek ini disebabkan oleh fakta bahwa fiberglass adalah salah satu bahan penguat paling kompetitif yang digunakan sebagai dasar produk komposit. Ini juga merupakan produk utama untuk produksi bahan yang disetujui untuk digunakan dalam industri pertahanan. Omong-omong, konsumsi global fiberglass adalah 85 persen dari volume semua serat yang digunakan untuk komposit yang diperkuat, dan hanya 13,5 persen yang diperhitungkan oleh polimer lain.
Pada awal 2017, perjanjian kerja sama ditandatangani antara pemerintah wilayah Saratov dan JSC NPK Khimprominzhiniring tentang implementasi proyek produksi serat karbon di situs Saratovorgsintez. Perusahaan ini memproduksi bahan baku yang diperlukan - nitril asam akrilat, dari mana Khimpromnizhiniring akan memproduksi prekursor PAN - serat putih yang menjadi dasar bahan komposit. Proyek ini dibahas di pemerintah daerah pada November 2016. Kemudian diumumkan bahwa investor akan menginvestasikan 3,5 miliar rubel dalam produksi. Kapasitas pabrik di Saratov akan menjadi empat ribu ton per tahun dengan peningkatan berikutnya menjadi 25 ribu. Direncanakan untuk melaksanakan proyek ini dalam waktu tiga tahun. Pabrik di Balakovo (wilayah Saratov) berencana untuk memproduksi produk jadi berdasarkan prekursor PAN.
