Sejarah pisau dimulai dengan pisau di mana bilahnya melekat erat pada pegangan dan selalu siap untuk bekerja. Saat ini, terlepas dari distribusi pisau lipat yang luas, pisau semacam itu tidak kehilangan relevansinya. Mereka sangat diperlukan di lapangan (pertempuran, berburu, turis), banyak digunakan di lingkungan perkotaan (pisau aus konstan dan pisau pertahanan diri) dan mendominasi dapur di apartemen dan perusahaan katering. Di luar negeri, nama pisau dengan pisau tetap (fixed blade knife) dalam bahasa gaul pisau - "tetap" ditempel di belakangnya. Namun, ini bukan definisi yang baik, karena banyak pisau lipat modern memiliki mekanisme khusus untuk memperbaiki bilah dalam keadaan terbuka. Akan lebih tepat untuk menyebutnya pisau non-lipat.
Tidak seperti pisau lipat dengan bilah tetap, mereka memiliki sejumlah keunggulan:
mereka selalu siap untuk bekerja - tidak perlu membuka bilah, yang dapat macet karena kontaminasi engsel;
mereka dapat diandalkan dalam penggunaan - tidak ada risiko terlipatnya pisau secara spontan karena cacat, polusi, atau kerusakan mekanisme pemasangan pisau.
Posisi perantara antara pisau dengan bilah lipat dan tidak lipat ditempati oleh pisau dengan bilah yang dapat diganti, yang tidak dapat dilipat dan dilipat.
Dasar dari pisau yang tidak dapat dipisahkan dengan bilah yang dapat diganti adalah strip baja, satu sisi di antaranya adalah bilah pisau, dan yang lainnya adalah instrumen (kadang-kadang bilah dengan penajaman atau bentuk yang berbeda). Pisau kerja diubah dengan melempar gagang pisau.
Pisau lipat terdiri dari pegangan dan satu set bilah yang dapat dipasang di atasnya.
Pisau dengan bilah yang dapat diganti lebih unggul daripada pisau berbilah tunggal klasik dalam hal fungsionalitas, tetapi lebih rendah daripadanya dalam keandalan dan kemudahan pemakaian.
Terlepas dari kenyataan bahwa desain pisau non-lipat jauh lebih sederhana daripada pisau lipat, mereka memiliki sejumlah fitur dan elemen. Sebagai aturan, di situs toko online, di katalog dan situs produsen pisau, karakteristik utama pisau diberikan:
janji temu;
panjang total pisau;
panjang bilah;
ketebalan pantat;
kekerasan pisau;
berat pisau;
bahan bilah gagang dan sarungnya.
Dalam sumber asing, dimensi keseluruhan pisau biasanya dinyatakan dalam inci (1 inci = 2,54 cm), dan berat dalam ons (misalnya, 1 ons = 28,4 g).
Gambaran lengkap tentang pisau dapat diperoleh dari ulasan mereka di majalah perdagangan atau situs pisau. Namun, untuk ini, Anda perlu memiliki gagasan tentang istilah pisau, yang dapat menimbulkan kesulitan tertentu bagi konsumen biasa.
Banyak informasi berguna tentang pisau dapat ditemukan di forum pisau di Internet. Namun, peserta reguler di forum ini, selain istilah resmi, banyak menggunakan jargon pisau tertentu, yang bagi yang belum tahu mungkin tampak seperti omong kosong. Oleh karena itu, di akhir artikel, ada kamus singkat tentang bahasa gaul pisau.
Tujuan artikel ini adalah untuk membantu orang-orang yang bukan penggemar dan penikmat pisau dan industri pisau, tetapi hanya ingin membeli pisau clamshell yang andal, sepenuhnya menyadari tujuan elemennya dan tidak membayar lebih untuk fitur desain yang tidak berguna (biaya pisau canggung dapat berkisar dari ratusan hingga puluhan ribu rubel).
Bagi orang awam, informasi tentang legalitas memiliki pisau adalah yang terpenting. Yaitu. Apakah itu milik senjata jarak dekat (CW), untuk perolehannya diperlukan izin khusus dan ada aturan wajib tertentu untuk menyimpan dan memakainya, atau apakah itu pisau rumah tangga (dalam bahasa umum "rumah tangga"), perolehan, membawa dan menggunakannya tidak dikelilingi oleh kerangka legislatif yang ketat.
Hanya seorang ahli yang dipandu oleh sejumlah tanda dan hasil tes, yang deskripsinya dapat ditemukan dalam literatur khusus, yang dapat menentukan apakah pisau milik XO.
Untuk konsumen rata-rata, cukup memiliki salinan lembar data uji sertifikasi. Dokumen ini tidak hanya berisi karakteristik utama pisau dan nama perusahaan manufaktur, tetapi yang paling penting - pendapat ahli tentang pengakuannya sebagai rumah tangga. Kehadiran dokumen ini dengan pemilik pisau akan membantu menghindari sejumlah masalah dengan petugas penegak hukum.
Apa pun yang dikatakan penjual atau manajer, tidak adanya dokumen semacam itu, apakah itu toko pisau atau toko pisau khusus, menunjukkan ketidakmampuannya, atau bahwa pisau yang dibeli belum lulus uji sertifikasi dan mungkin akan berubah menjadi XO, membawa banyak masalah bagi pemilik masa depan …
Juga harus diingat bahwa perusahaan pisau dapat memproduksi versi berbeda dari model pisau yang sama, secara lahiriah sangat mirip, tetapi termasuk dalam kategori yang berbeda. Oleh karena itu, ketika Anda menerima lembar informasi, Anda harus hati-hati membandingkan gambar yang ada di dalamnya dengan pisau yang Anda pegang di tangan Anda. Jika gambar dalam selebaran informasi tidak sesuai dengan aslinya - dokumen seperti itu tidak berharga.
Beberapa pabrikan Cina memproduksi salinan pisau tempur dari perusahaan Barat yang terkenal dalam bentuk peralatan DIY. Dengan sendirinya, set seperti itu tidak memerlukan sertifikasi. Namun, pisau yang dirakit dari bagian-bagian ini akan menjadi senjata jarak dekat dengan semua konsekuensi berikutnya.
Desain
Elemen utama dari pisau non-lipat adalah bilahnya, gagangnya, dan sumbatnya. Bilah adalah dasar dari pisau, dengan itu semua pekerjaan dengan pisau dilakukan. Pegangan menentukan kenyamanan pisau. Stopper melindungi jari agar tidak tergelincir ke mata pisau.
Bagian utama ini dapat dibuat sebagai elemen struktural yang terpisah atau dibentuk dari satu bagian material. Pisau-pisau ini termasuk, misalnya, apa yang disebut pisau "rangka", yang mendapatkan namanya dari bentuk pegangannya, agak mengingatkan pada kerangka karena lubang di dalamnya dengan berbagai bentuk. Gagang pisau ini sering dibungkus dengan tali agar mudah digenggam.
Pedang
Bilah pisau non-lipat dalam bentuk klasik adalah strip baja, satu bagian diasah (bilah itu sendiri), dan yang kedua adalah betis, yang berfungsi untuk menempelkan pegangan ke pisau.
Karakteristik kerja bilah ditentukan oleh bahannya, teknologi manufaktur, bentuk geometris, dan bagian bilahnya.
Bahan pisau
Dalam industri pisau, bahan yang paling umum untuk membuat pisau adalah dan tetap berbagai jenis baja: karbon, paduan (stainless) dan berpola (damask, damask).
Ada berbagai macam nilai baja, dan deskripsi lengkapnya bisa memakan lebih dari selusin halaman. Berbagai macam baja yang digunakan untuk produksi pisau dikaitkan dengan kebutuhan untuk mendapatkan kualitas pisau yang saling eksklusif - kemudahan mengasah dan daya tahan sifat pemotongan, ketahanan terhadap beban kejut dan kekerasan ujung tombak.
Indikator ketahanan aus (lamanya menjaga ketajaman mata pisau) adalah kekerasan mata pisau. Merupakan kebiasaan untuk mengukurnya dalam satuan skala Rockwell "C" - HRC. Semakin tinggi angka ini, semakin keras bilah pisau.
Pisau memperoleh kekerasan selama perlakuan panas dari pisau kosong (pendinginan, temper). Dengan perlakuan panas yang tidak tepat, bahkan dari baja yang paling sempurna dan mahal sekalipun, Anda bisa mendapatkan bilah dengan kualitas buruk, dan sebaliknya, bahkan dari baja sederhana yang murah, Anda dapat membuat bilah dengan kinerja yang baik.
Biasanya bilah pisau non-lipat memiliki indikator di kisaran 42 … 61 HRC. Pengerasan bilah hingga nilai melebihi 61 HRC menyebabkan peningkatan kerapuhan bilah, dan di bawah 42 HRC - ketahanan aus yang rendah (biasanya bilah tersebut memiliki salinan suvenir senjata bermata).
Bahan tradisional untuk bilah adalah baja karbon (komponen utamanya adalah besi dan karbon). Baja karbon rendah (0, 4 … 0, 6% karbon) memungkinkan untuk menghasilkan bilah, bilah yang menahan beban kejut dengan baik (ketangguhan bilah), mudah diasah, tetapi juga mudah tumpul. Bilah yang terbuat dari baja karbon tinggi (0, 7 … 1, 2%) mempertahankan ketajaman bilah untuk waktu yang lama, tetapi lebih sulit untuk diasah dan menahan beban kejut dengan buruk. Kerugian umum dari baja karbon adalah ketahanan korosi yang rendah, yang membutuhkan perawatan khusus pada bilahnya atau penerapan lapisan pelindung agar tidak berkarat.
Tempat khusus di antara bilah yang terbuat dari baja karbon tinggi (hingga 1, 2 … 2, 0% karbon) ditempati oleh bilah yang terbuat dari baja damask. Sebagai hasil dari coba-coba, para ahli zaman kuno belajar bagaimana mendapatkan baja dari struktur yang kompleks. Baja ini memungkinkan untuk membuat bilah yang menggabungkan kekerasan, ketahanan terhadap tekanan mekanis (ketangguhan) dan elastisitas. Sifat unik baja damask dikaitkan dengan pembentukan mikro dan makroinhomogenitas dalam struktur logam. Adanya ketidakhomogenan ini juga menentukan pola spesifik pada permukaan bilah damask, dan semakin besar dan jelas pola ini, semakin tinggi kualitas baja damask.
Rahasia membuat baja damask hilang tak terelakkan. Sebagai hasil dari penelitian teliti sampel baja damask kuno dan banyak eksperimen oleh ilmuwan Rusia Pavel Petrovich Amosov pada tahun 1830-an. proses teknologi dikembangkan yang memungkinkan untuk mendapatkan baja dengan sifat yang mirip dengan baja damask.
Pisau damask adalah produk sepotong dan mahal. Hal ini disebabkan oleh intensitas tenaga kerja yang tinggi dan kerumitan pembuatan baja damask, yang mengakibatkan ketidakstabilan dalam memperoleh baja damask berkualitas tinggi dan tingkat penolakan yang tinggi (bahkan di antara master yang paling terkenal, dapat mencapai hingga sepertiga dari produk).
Mode pisau dari baja damask telah menyebabkan munculnya produk pisau di pasar yang tidak ada hubungannya dengan baja damask asli. Misalnya, untuk mendapatkan pola damask, digunakan penempaan baja tahan karat, diikuti dengan pengawetan atau peleburan kembali baja paduan menggunakan teknologi baja damask. Tidak mudah bahkan bagi seorang spesialis untuk membedakan pisau seperti itu dari pisau damask asli dalam penampilan.
Saat ini, yang paling umum adalah bilah yang terbuat dari baja tahan karat, yang memiliki kinerja tinggi, berkat aditif yang termasuk dalam komposisinya (kromium, tungsten, molibdenum, dll.). Terlepas dari namanya, baja semacam itu juga rentan terhadap korosi, meskipun pada tingkat yang jauh lebih rendah daripada baja karbon. Hal ini disebabkan oleh adanya pengotor, yang semakin sedikit, semakin tinggi budaya produksi dan, tentu saja, harga pisau yang terbuat dari baja tersebut.
Upaya untuk menggabungkan "elastisitas" dan "kekerasan" dari berbagai tingkat baja dalam satu bilah mengarah pada pembuatan bilah komposit. Artinya, bilah terdiri dari beberapa jenis baja.
Baja Damaskus diproduksi dengan berulang kali menempa strip melingkar dari baja karbon rendah dan tinggi. Hasilnya, produk akhir menggabungkan fleksibilitas tinggi dan kekerasan blade.
Permukaan bilah damask memiliki pola yang jelas. Teknologi modern untuk memproduksi Damaskus memungkinkan Anda merancang tampilan pola ini terlebih dahulu dan mendapatkan berbagai gambar pada bilahnya.
Namun, seperti dalam kasus baja damask, produksi damaskus berkualitas tinggi adalah operasi teknologi yang kompleks, panjang dan mahal. Implementasinya yang berkualitas tinggi hanya tersedia untuk beberapa produsen. Konsekuensi dari ini adalah biaya akhir produk yang tinggi dan tingkat penolakan yang tinggi. Pada saat yang sama, agak sulit bagi orang awam untuk membedakan damaskus "bekerja" yang sebenarnya dari yang dekoratif dan untuk menilai kualitas pembuatannya. Oleh karena itu, ada risiko tinggi untuk mendapatkan pisau cantik yang terlihat bagus di rak di apartemen, tetapi tidak berguna untuk melakukan pekerjaan nyata. Selain itu, beberapa produsen memproduksi bilah yang meniru permukaan baja Damaskus (menerapkan pola damask pada bilah dengan berbagai cara).
Teknologi lain untuk pembuatan bilah komposit adalah pengemasan - membuat bilah dari paket strip baja yang dilas, di tengahnya terdapat nilai baja "keras", dan di sisi - plastik "lunak". Hal ini memungkinkan untuk menghasilkan bilah yang menggabungkan kekerasan tinggi dengan ketahanan.
Perlu dicatat bahwa pendapat yang berlaku tentang dugaan "menajamkan diri" dari pisau semacam itu tidak sesuai dengan kenyataan.
Ketekunan dan kompleksitas teknologi ini dan, sebagai akibatnya, tingginya biaya produk akhir telah menyebabkan prevalensinya yang rendah. Pada dasarnya, pisau dengan bilah multi-lapis diproduksi oleh pabrikan Skandinavia dan Jepang dengan biaya beberapa puluh ribu rubel.
Di pasar pisau, Anda juga dapat menemukan pisau non-lipat dengan bilah yang terbuat dari paduan titanium, keramik, dan berbagai jenis plastik.
Fitur pisau yang terbuat dari paduan titanium adalah ketahanan korosi yang sangat tinggi, kekuatan, yang dipertahankan hingga minus 50 ° C, elastisitas, dan bobot rendah. Kerugian dari pisau titanium termasuk resistensi rendah dari ujung tombak, kesulitan restorasi dan harga tinggi pisau dengan pisau tersebut (8-10 kali lebih tinggi dari pisau serupa yang terbuat dari baja).
Fitur-fitur ini juga menentukan bidang penggunaan pisau dengan bilah titanium - nelayan, penyelam, pecinta wisata air. Karena titanium adalah logam non-magnetik, pisau semacam itu digunakan oleh perenang tempur.
Pisau keramik tidak mengalami korosi, memiliki kekerasan tinggi pada ujung tombak dan daya tahannya. Kerugian dari pisau semacam itu adalah kerapuhannya yang tinggi. Akibat beban lateral atau jatuhnya pisau ke lantai akan mematahkan mata pisau. Selain itu, tidak mungkin mengembalikan ujung tombak yang tumpul pada pisau semacam itu. Pisau keramik banyak digunakan terutama pada pisau dapur.
Baru-baru ini, teknologi telah dikembangkan untuk membuat bilah komposit dengan inti keramik dan pelat baja. Membawanya ke penggunaan industri akan memungkinkan untuk membuat bilah yang menggabungkan kekerasan dan ketahanan aus bilah keramik dengan kekuatan dan ketahanan bilah baja.
Pisau plastik tidak dapat digunakan kembali. Dalam hal kekuatan dan kemampuan memotong, mereka secara signifikan lebih rendah daripada pisau dengan bilah baja. Keuntungan utama mereka adalah "tembus pandang" untuk detektor logam, yang menentukan bidang aplikasi - pisau pembawa tersembunyi.
Perawatan permukaan tambahan dari pisau
Permukaan bilah sering mengalami perawatan mekanis tambahan (pemolesan atau anyaman) atau lapisan pelindung dapat diterapkan padanya dalam bentuk film oksida, bahan polimer, atau lapisan tipis logam atau senyawanya. Tujuan dari pengolahan ini adalah:
membuat permukaan bilah mengkilap, silau atau, sebaliknya, matte dan gelap (non-silau);
melindungi pisau dari korosi;
meningkatkan ketahanan ausnya.
Pemolesan (mekanis atau elektrokimia) adalah jenis pemrosesan klasik, sebagai akibatnya permukaan bilah tidak hanya memperoleh kilau cermin, tetapi juga perlindungan tambahan terhadap korosi.
Tikar. Dalam beberapa kasus, silau dari cahaya pada permukaan yang dipoles merupakan faktor yang tidak diinginkan (pisau tempur dan taktis). Agar permukaan bilah menjadi matte, metode khusus pemesinan permukaan bilah digunakan - finishing satin, penggilingan kasar atau peledakan.
Saat finishing satin, permukaan bilah ditutupi dengan garis mikro menggunakan kuas khusus atau kertas abrasif.
Penggilingan kasar (batu dicuci) dari pisau dilakukan dengan batu bergulir.
Sebagai hasil dari pelapisan satin dan penggilingan kasar, permukaan memperoleh tampilan matte, silau bilah melemah, tetapi terus memantulkan sinar matahari langsung.
Selama peledakan, aliran partikel kecil (pasir, serpihan korundum, manik-manik kaca) dikirim ke bilah di bawah tekanan tinggi. Berbeda dengan kedua proses yang disebutkan di atas, dalam hal ini terjadi beberapa pengerasan pada permukaan sudu. Tetapi ketika diperlakukan dengan partikel korundum, permukaan bilah memperoleh kekasaran yang kuat, yang memperburuk ketahanan bilah terhadap korosi.
Kebiruan (oksidasi, menghitam) - mendapatkan film oksida tipis pada permukaan bilah. Salah satu pelapis paling sederhana dan termurah yang memberi bilah warna gelap. Di masa lalu, ini adalah salah satu metode utama untuk melindungi terhadap korosi bilah baja karbon (bilah baja tahan karat tidak memungkinkan untuk membiru). Namun, kebiruan tidak mentolerir efek asam (jus lemon, kebab dan bumbu sayuran, dll.). Oleh karena itu, saat ini hanya digunakan pada pisau murah atau untuk tujuan dekoratif.
Parkerisasi - melapisi permukaan bilah dengan fosfat, akibatnya permukaan bilah memperoleh warna abu-abu matte dan meningkatkan ketahanan ausnya. Lapisan seperti itu jarang ditemukan pada pisau modern.
Pelapisan nikel, pelapisan krom banyak digunakan dalam produksi pisau non-lipat. Memberi bilah kemilau tak menyenangkan yang sama yang sering dijelaskan dalam literatur.
Kemajuan dalam kimia modern dan pengenalan teknologi pelapisan baru telah menyebabkan munculnya pelapis pisau pelindung baru.
Lapisan epoksi (pelapisan serbuk epoksi) - aplikasi serbuk resin epoksi yang dipanaskan ke mata pisau. Pelapis ini dapat diterapkan pada semua jenis baja dan dicat dengan warna apa pun. Lapisan ini melindungi dengan baik terhadap korosi, tidak silau, tetapi tidak terlalu tahan terhadap tekanan mekanis. Kerusakan pada lapisan dengan cepat menyebabkan pengelupasan, sehingga terutama digunakan dalam model pisau yang murah.
Pelapis teflon dan fluoroplastik melindungi blade dengan baik dari pengaruh air, alkali, dan asam. Selain itu, mereka memfasilitasi pemotongan material dengan mengurangi gesekan pada permukaan samping blade.
Paling sering, lapisan ini berwarna hitam. Sebagai hasil dari operasi, permukaan bilah dengan cepat ditutupi dengan goresan. Karena film pelindung menembus ke lapisan atas baja hingga kedalaman beberapa mikron, goresan ini tidak menyebabkan hilangnya sifat pelindung lapisan.
Dibandingkan dengan pelapis epoksi, pemrosesan bilah seperti itu lebih mahal.
Pelapis dari senyawa logam tahan api (titanium nitrida TiN, titanium karbonitrida TiNC, titanium karbida TiC, boron karbida B4 C, kromium nitrida CrN, dll.). Pelapis datang dalam berbagai warna, mulai dari emas ke abu-abu gelap atau hitam.
Untuk menerapkan pelapis ini, teknologi yang agak rumit digunakan - penyemprotan plasma dan pengendapan ion-plasma. Lapisan pelindung tipis yang terbuat dari bahan-bahan ini (3-5 mikron) menembus ke dalam lapisan permukaan logam pada tingkat molekuler dan dengan sempurna melindungi bilah dari korosi dan memiliki ketahanan mekanis yang tinggi.
Perusahaan manufaktur sering menggunakan nama merek mereka untuk merujuk pada pelapis ini. Misalnya, lapisan titanium karbonitrida yang digunakan pada pisau Benchmade disebut Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) datang ke industri pisau dari teknik mesin. Ini adalah film karbon tipis (0,5 … 5 mikron), yang strukturnya menggabungkan sifat-sifat berlian dan grafit. Ketika diterapkan pada permukaan logam, secara signifikan meningkatkan sifat kekuatannya, ketahanan terhadap media agresif, dan mengurangi koefisien gesekan.
Dua jenis pelapis terakhir tidak hanya memberikan ketahanan yang tinggi pada blade terhadap korosi, tetapi juga memberikan peningkatan berlipat ganda dalam ketahanan ausnya (kekerasan ujung tombak), meskipun ketajaman ujung tombak agak berkurang. Bilah pisau berlapis DLC mempertahankan sifat pemotongannya 5-10 kali lebih lama. Namun, karena kerumitan proses teknologi penerapan pelapis ini, biaya pisau juga naik beberapa kali lipat. Pelapis seperti itu digunakan dalam pisau elit yang mahal.
Kerugian umum dari semua pelapis yang dipertimbangkan adalah bahwa pada bilah bilah, sifat pelindungnya hilang setelah penajaman pertama.
Baru-baru ini, bilah dengan jejak skala atau penempaan telah menjadi mode, menekankan pisau buatan tangan. Namun, dari sudut pandang fungsional, pemrosesan bilah seperti itu tidak memiliki keunggulan, dan dalam hal ketahanan terhadap korosi, mereka secara signifikan lebih rendah daripada bilah dengan lapisan pelindung.
Geometri bilah
Bentuk geometri bilah dan penampang memungkinkan Anda untuk secara optimal menyadari sifat-sifat bahan dari mana bilah dibuat untuk melakukan pekerjaan yang digunakan untuk membeli pisau.
Biasanya bilah pisau itu rata dan bentuknya tidak berbeda dengan bentuk bilah pisau lipat (untuk lebih jelasnya lihat “Anatomi Pisau Lipat”, “Saudara”, Januari 2013). Namun, ada pisau di mana bilah bilah dipelintir menjadi spiral, serta pisau di mana tabung logam berlubang digunakan sebagai pengganti bilah datar. Pisau tersebut dimaksudkan hanya untuk menusuk dalam pertarungan pisau atau membela diri dan tidak cocok untuk melakukan operasi normal yang terkait dengan pemotongan atau perencanaan objek.
Ujung (kaki) pisau menentukan kemampuan menusuk dan dibentuk dengan memiringkan pantat dan mengangkat pisau. Bertentangan dengan namanya, ujung pisau mungkin tidak tajam. Ujung bulat, misalnya, memiliki pisau untuk operasi penyelamatan.
Pisau klasik hanya memiliki satu sisi, meskipun model dengan dua titik juga dapat ditemukan di pasaran. Ini bisa berupa pisau bermata dua, yang bentuknya terinspirasi dari bentuk pedang suci Muslim Zulfiqar. Dipercaya bahwa adalah mungkin untuk menangkap bilah musuh di celah di antara bilah, meskipun ini agak meragukan. Yang lebih menarik adalah pisau untuk pertahanan diri pribadi, yang memiliki dua titik, tetapi tanpa celah di antara bilahnya. Dalam pisau seperti itu, panjang bilah yang kecil dikompensasi oleh kemungkinan apa yang disebut "potongan frontal", di mana target tidak ditusuk, tetapi target dipotong dengan pukulan yang menusuk.
Sebagai aturan, ketebalan bilah secara bertahap berkurang ke arah titik, yang memengaruhi kekuatannya. Pisau dengan bilah tanto atau tanto yang dimodifikasi, serta pisau dengan tepi yang diperkuat, bebas dari kelemahan ini. Kerugian dari pisau jenis yang terakhir adalah kesulitan mengasahnya.
Biasanya, ujung pisau non-lipat berada pada sumbu melalui bagian tengah pisau. Pisau dengan ujung yang terangkat juga tersebar luas, apalagi dengan yang lebih rendah. Ujung yang terangkat memudahkan untuk memusatkan gaya di tempat tertentu, dan yang lebih rendah - untuk mendapatkan potongan lurus yang rapi dari bahan pada permukaan yang keras.
Bilah bilah dibentuk oleh keturunan dan sadapan. Lereng bisa lurus (pilihan terbaik, menggabungkan kekuatan bilah dan sifat pemotongan yang baik), cekung (pemotongan sangat baik, tetapi kekuatan rendah) dan cembung. Biasanya profil keturunan simetris di kedua sisi bilah. Dalam pisau Jepang klasik, bentuk lereng yang asimetris digunakan - yang disebut "pahat". Namun, saat melakukan sebagian besar pekerjaan, bentuk bagian bilah ini lebih rendah daripada yang simetris klasik.
Salah satu tantangan dalam membangun kembali bilah yang tumpul adalah menjaga sudut penajaman secara akurat di sepanjang ujung tombak. Untuk memfasilitasi proses ini, perusahaan Amerika "Miltner Adams Co" telah mengembangkan profil pisau khusus "Blade HollowFlat", yang digunakan dalam pisau taktis perusahaan ini. Fitur khusus dari profil ini adalah "sisi" khusus pada bilahnya. Saat mengasah bilah, bilah sejajar dengan permukaan batu asah.
Bilahnya sendiri bisa lurus, cembung, atau cekung. Pisau lurus adalah yang paling fungsional dan nyaman untuk sebagian besar operasi yang dilakukan dengan pisau. Juga mudah untuk diasah.
Bagian cembung yang diucapkan dari bilah disebut perut (atau perut) dan memberikan konsentrasi gaya potong pada bagian bilah yang terbatas.
Pisau cekung (sabit) memungkinkan Anda untuk merobek permukaan yang dipotong.
Bentuk bilah yang cembung dan cekung paling sering digunakan dalam pertempuran dan pisau taktis, serta pada pisau untuk pertahanan diri pribadi.
Selain penajaman bilah (plain) klasik, ada penajaman berupa gerigi atau gelombang. Secara total, ada lima jenis penajaman tersebut: gigi mikro, gigi bergelombang, gergaji besi, dan gigi kejut.
Gerigi mikro adalah lekukan pada mata pisau (A) yang dibuat pada saat proses pembuatan pisau menggunakan pemotong lengkung. Dalam hal ini, ukuran gigi mikro tidak melebihi 1 mm.
Pisau bergerigi mikro membuatnya lebih mudah untuk bekerja dengan bahan keras (makanan beku). Selain itu, pisau seperti itu, setelah kehilangan kemampuan untuk memotong, masih dapat "melihat".
Pisau bergerigi mikro yang tumpul dapat diasah untuk mendapatkan kembali kemampuan memotongnya, tetapi gigi mikro pada mata pisau akan hilang.
Jenis penajaman ini terkadang keliru disebut "laser". Ini sering digunakan pada pisau dapur (di sepanjang bilah), dan kadang-kadang pada pisau bertahan hidup dan pisau bayonet (pada bagian bilah di pegangan, termasuk pantat). Cukup jarang, penajaman ini terletak di bagian depan mata pisau. Susunan ini memudahkan untuk menembus kain padat.
Penajaman bergerigi - bergerigi (dari bahasa Inggris bergerigi - bergerigi, bergerigi) adalah serangkaian bilah cekung mini (B) dengan gigi dari 1 hingga 5 mm. Tidak seperti pisau lipat, di mana seluruh bilah dapat memiliki penajaman seperti itu, pada pisau non-lipat hanya menempati sebagian bilah di dekat pegangan (kadang-kadang di pangkal bilah).
Dibandingkan dengan ujung tombak yang halus, bergerigi memiliki sejumlah keunggulan:
karena fakta bahwa pemotongan terjadi pada sudut yang berbeda, ini memfasilitasi pemotongan bahan berserat dan laminasi - tali, tali, kabel, kepang, kardus, dll.;
bilah mempertahankan kemampuan memotongnya lebih lama;
pemotongan bahan lebih cepat karena dengan panjang bilah yang sama, panjang ujung tombak dengan bergerigi lebih panjang.
Untuk keuntungan ini, seseorang harus membayar dengan potongan yang tidak rata, ketidaknyamanan atau bahkan ketidakmungkinan melakukan sejumlah pekerjaan rumah tangga, kesulitan memulihkan penajaman tersebut. Karena asimetri bagian bilah, dengan gaya potong yang signifikan, bilah dapat ditarik ke samping.
Area yang digunakan untuk mengasah seperti itu adalah pisau taktis, pisau bertahan hidup dan bela diri, pisau menyelam dan penyelamatan, pisau dapur.
Bentuk penajaman bergerigi yang paling luas, dikembangkan oleh spesialis perusahaan Spyderco, di mana dua gigi sempit bergantian dengan satu gigi lebar.
Untuk mengembalikan penajaman bergerigi yang tumpul, alat penajam khusus digunakan, dan untuk pemula, pekerjaan seperti itu menghadirkan kesulitan tertentu.
Penajaman bergigi mikro dan bergerigi secara signifikan meningkatkan kemampuan pemotongan pisau yang lemah dengan bilah plastik.
Tepi seperti gelombang atau bergigi (bergigi) adalah karakteristik pisau roti dapur (B).
Penajaman gergaji besi, atau penajaman "gigi gergaji", adalah serangkaian gigi segitiga, yang ujungnya, tidak seperti penajaman bergerigi, terletak di dua bidang (D). Penajaman inilah yang memungkinkan Anda untuk melihat kayu dan digunakan dalam pisau berkemah dan bertahan hidup.
Gigi kejut pada bilah adalah gigi tajam besar di bagian bawah bilah (D). Tujuan mereka adalah untuk menimbulkan luka pada musuh. Mereka digunakan pada pisau tempur, tetapi sekarang jarang. Dalam beberapa model pisau, Anda dapat menemukan versi dekoratif dari gigi kejut - serangkaian slot atau takik pada gagang pisau.
Peran gigi kejut dalam beberapa cara dapat dilakukan dengan mengasah bergerigi atau gergaji besi.
Berbagai pisau berburu yang dirancang untuk menguliti hewan (skinners dari bahasa Inggris skin - skin, leather), pada gagang bilahnya memiliki perangkat khusus - pengait skinning. Kait serupa memiliki bilah selam, tetapi tujuannya berbeda - memotong tali, tali, dan kabel.
Butt (pantat) - sisi bilah yang berlawanan dengan bilah. Biasanya pisau non-lipat memiliki ketebalan pantat 1,5 hingga 10 mm. Semakin tebal pantatnya, semakin kuat pisaunya, tetapi pada saat yang sama beratnya meningkat dan kenyamanan memotong berbagai bahan memburuk. Pisau berleher tebal kadang-kadang disebut linggis.
Pisau, dirancang untuk orang yang menyukai panahan, panah otomatis atau spearfishing, memiliki guntingan keriting khusus di bagian tumit, yang membuatnya lebih mudah untuk mencabut panah atau tombak yang tertancap.
Dolly - potongan memanjang pada satu atau kedua sisi mata pisau. Dalam bahasa umum, mereka sering disebut "aliran darah". Tapi mereka tidak ada hubungannya dengan pertumpahan darah. Tujuannya adalah untuk meringankan bilah dan meningkatkan kekakuan lateralnya. Terkadang, untuk mengejar orisinalitas, pabrikan membuatnya, tetapi hasilnya adalah melemahnya kekuatan mekanis bilah.
Di bagian depan bilah pisau bayonet (kadang-kadang di pisau bertahan hidup), Anda dapat menemukan lubang oval kecil. Dengan bantuannya, bilah pisau bayonet menempel pada sarungnya, membentuk pemotong kawat.
Potongan setengah lingkaran di sisi pisau di perbatasan pisau dan pegangan. Takik kecil di depan bilah kelima dengan diameter 1-3 mm ("moncong") berfungsi untuk kenyamanan mengasah bilah. Takik setengah lingkaran yang lebih besar disebut takik sub-jari atau radius sub-jari. Ini dirancang untuk jari telunjuk tangan dan berfungsi untuk memudahkan mencabut pisau yang tersangkut di bahan padat.
"Jempol" - area oval di tumit bilah, ditutupi dengan naungan. Ini dirancang untuk menopang ibu jari sambil memegang pisau dengan pegangan anggar. Untuk pertama kalinya, elemen struktural seperti itu digunakan pada belati "V42" yang terkenal dari pasukan khusus Amerika selama Perang Dunia Kedua.
"Jejak" ini juga dapat ditemukan pada pembatas atau pegangan pisau mini untuk pertahanan diri.
Prasasti pada bilahnya. Perusahaan pisau terkenal dapat memasang logonya pada pisau, nama negara tempat pisau itu dibuat, jenis baja, nama model pisau, faksimili pembuat pisau terkenal, dll. Pada pisau murah, tulisan ini adalah diaplikasikan dengan cat atau dengan stamping. Pada model yang lebih mahal, etsa atau ukiran digunakan.
Selain itu, bilah pisau bertahan hidup dapat memiliki tanda yang berbeda - goniometrik dan / atau pengukur, skala pengintai, dan sebagainya.
